ดูหน้า

เกี่ยวกับเรา

 LUCKYWORLD GROUP CO.,LTD.

     บริษัท ลัคกี้เวิลด์ กรุ๊ป จำกัด ก่อตั้งขึ้นเมื่อ วันที่ 11 สิงหาคม 2538  โดยผลิตและจำหน่ายสินค้าเฟอร์นิเจอร์สำนักงานเหล็ก  นอกจากนี้บริษัทเป็นผู้ริเริ่มการพัฒนาสินค้าเฟอร์นิเจอร์สำนักงานเหล็กแบบถอดประกอบได้ (Knock Down Steel Furniture)เหมาะสำหรับการขนย้ายในพื้นที่คับแคบ  บริษัทมีทีมงานที่มีประสบการณ์และมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องจนได้รับความไว้วางใจ จากลูกค้าทั่วประเทศนอกจากนี้ ยังมีสายการผลิตสำหรับรับจ้างกลึงชิ้นงานโลหะด้วยเครื่องกลึง CNC  ที่ทันสมัย  ซึ่งได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าผู้ผลิต ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์เตาแก๊ส อุปกรณ์เครื่องสุขภัณฑ์ อุปกรณ์แอร์เป็นต้น   

     Company Profile



ชื่อ

บริษัท ลัคกี้เวิลด์ กรุ๊ป จำกัด

ที่อยู่สำนักงานและโรงงาน

99/9 หมู่ 3  ต.หนองหงษ์  อ.พานทอง จ.ชลบุรี  74000

โทรศัพท์ / Telephone

038-157061-7

โทรสาร / Fax

038-157069-70

อีเมล์ / E-mail

lucky@luckyworld.com

เวปไซต์ / Website

www.luckyworld.com

การก่อตั้ง

11  สิงหาคม  2538

ทุนจดทะเบียน

60 ล้านบาท

ผู้ถือหุ้น / เจ้าของกิจการ

นายพลศาสตร์  ลีลาศวัฒนกุล

ลักษณะกิจการ

ผู้ผลิตและจำหน่าย

ผลิตภัณฑ์

เฟอร์นิเจอร์สำนักงานเหล็ก  

ลูกค้า

 Homepro, Homework, ไทวัสดุเอเย่นต์บริษัทต่างๆ , งานโครงการ,

บ.สยามซานิทารี่ ฟิตติ้ง จก., บ.รินไน (ประเทศไทย) จก.บ.ลัคกี้เฟลม

จก.,บ.ซีพีเอส ออโตพาร์ท จก.,บ. เอ็นโด้ไล้ท์ติ้ง จก.

ตลาด

ภายในประเทศ

100%  ของยอดขายทั้งหมด

การได้รับรองมาตรฐาน

 

ISO 9001:2015  Certificate  No. TH 08/1243 (SGS,UKAS) 

เครื่องจักรหลัก

 

1.      เครื่องพับขึ้นรูปโลหะ (Amada) ขนาด 35-80 Tons

2.      เครื่องปั๊มและขึ้นรูปโลหะ 3114 ขนาด 60-80 Tons.

3.      Spot  welding machine (S.C.R) ขนาด 16-35 KVA.

4.      CO2  welding

5.      Conveyor Line Printing (Powder coating)

6.      CNC Turning Center machine (12, 20, 36 mm. collect chuck)

7.      Wire cut machine (Mitsubishi) DWC 90 C

8.      Taping & Drilling machine

   

 

การเลือกวัตถุเหล็กที่ใช้ผลิตสินค้า 

     บริษัทเลือกใช้เหล็กเกรดเดียวกันกับเกรดเหล็กที่ผลิตรถยนต์ โดยเป็นเหล็กสเปค SPCC-SD ซึ่งเป็นสเปคมาตรฐานที่เหมาะกับงานปั้มขึ้นรูประดับพื้นฐานได้ดีและเหมาะกับการนำไปใช้งานผลิตเฟอร์นิเจอร์  โดยมีการควบคุมสินแร่ที่เป็นส่วนผสมอยู่ 4 ชนิด ตาม JIS G3141ได้แก่ คาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส กำมะถัน  การเลือกใช้เคมีล้างทำความสะอาดและเคลือบผิวชิ้นงาน บริษัทฯ เลือกใช้เคมีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม(Green Technology) จากบริษัท อาโตเทค (ประเทศไทย) จำกัด ซึ่งบริษัทแม่อยู่ประเทศสหรัฐอเมริกา  ที่มีการควบคุมสารโลหะหนักอาทิเช่น สารก่อมะเร็งสารทำลายพันธุกรรม (RoHs Control) ตามมาตรฐานยุโรป และช่วยลดภาวะโลกร้อน

 

คุณสมบัติเคมีล้างทำความสะอาดคราบน้ำมันและเคมีเคลือบผิว ป้องกันสนิม   

  1. เคมีล้างทำความสะอาด ชื่อทางเคมีUniprep SP-1 สามารถล้างคราบน้ำมันที่ติดตัวชิ้นงานได้สะอาดในสภาพอุณหภูมิปรกติ (ห้อง) และยังเป็นเคมีที่มีส่วนผสมของจุลินทรีย์ที่ช่วยย่อยสลายฝุ่นตะกอนและคราบน้ำมันจากกระบวนการล้าง
  2. เคมีเคลือบผิวป้องกันสนิม ชื่อทางเคมีUniprep AP-100 ใช้ในการเคลือบผิวชิ้นงานเพื่อป้องกันสนิมก่อนการพ่นสี คุณสมบัติในการการเคลือบจะเป็นผิวเคลือบแบบฟิมล์ใส หรือเรียกว่าออแกนิก (Organic Dry Inplace) ซึ่งไม่มีส่วนผสมของโลหะ นอกจากนี้บริษัทฯ ยังใช้น้ำอาโอในการผสมเคมี เพื่อให้เป็นน้ำที่ปราศจากสารตัวนำไฟฟ้าไปเกาะที่ตัวชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้มีการป้องกันสนิมที่ยาวนานมากกว่าเคมีในท้องตลาดทั่วไปถึง 2 หรือ 3 เท่า (ดูตามผลทดสอบ) และเนื่องจากไม่มีสารที่เป็นตัวนำไฟฟ้าดังกล่าว จึงทำให้ชิ้นงานในขณะพ่นสีมีการดึงม่านสีไปเกาะตัวชิ้นงานได้ดีมากขึ้น


สีและคุณสมบัติของสีที่บริษัทฯ เลือกใช้  

      เราเลือกใช้สีฝุ่นสำหรับพ่นสินค้า โดยพิจารณาเลือกใช้สีจากบริษัทชั้นนำในประเทศและต่างประเทศ ซึ่งต้องมีคุณสมบัติที่เป็นไปตามมาตรฐานที่บริษัทกำหนด และเพื่อรักษาสุขภาพของลูกค้า หรือผู้ใช้ ดังนี้

  1. ต้องเป็นสีที่มีการควบคุมโลหะ สารก่อมะเร็ง สารทำลายพันธุกรรม และลดสภาวะโลกร้อน โดยควบคุมสารดังต่อไปนี้ไม่ให้เกินค่าควบคุม

          1.1  สารตะกั่ว ต้องไม่เกิน 0.1% ของน้ำหนักวัตถุดิบ

          1.2  สารปรอท ต้องไม่เกิน 0.1 %

          1.3  โครเมี่ยม ต้องไม่เกิน 0.1 %

          1.4  โพลิโบรมิเนท-ไบฟินิล ต้องไม่เกิน 0.1 %

          1.5  โพลิโบรมิเนท-ไดฟินิล-อีเทอร์ ต้องไม่เกิน 0.1 %

          1.6  แคดเมี่ยม ต้องไม่เกิน 0.01 %

  1. ชนิดของสีที่เลือกใช้ บริษัทกำหนดให้ผู้ผลิตผสมสูตรสีพิเศษที่มีส่วนผสมระหว่างสีอีพ็อกซี่ + โพลีเอสเตอร์ เพื่อปรับให้เป็นสีกึ่งภายนอกและภายใน เพื่อให้ทนทานต่อแสงยูวีแอลและทำให้อายุของการเปลี่ยนสี หรือสีซีดรวมถึงทนทานรอยขูดขีดได้ดี
  2. การทดสอบความทดทานสารเคมีของสินค้า

ลำดับ

ชื่อกรด/ ด่าง /สารเคมี

ความทนทาน

1.

กรดน้ำส้ม 10%

10 เดือน

2.

กรดกำมะถัน  20%

10 เดือน

3.

กรดไนตริก  10%

10 เดือน

4.

กรดไนตริก  30%

2 เดือน

5.

กรดฟอสเฟอริก  43%

10 เดือน

6.

กรดเกลือ  10%

10 เดือน

7.

กรดแลคติก  10%

10 เดือน

8.

โซดาไฟ  5%

2 เดือน

9.

แอมโมเนีย  10%

15 วัน

10.

น้ำกลั่น

2 เดือน

11.

น้ำทะเล

10 เดือน

12.

น้ำปะปา

2 เดือน

13.

คลอรีน (ดีลูท)

15 วัน

14.

น้ำมันปิโตเลี่ยม

10 เดือน

15.

เอทิลแอลกอฮอร์  96%

8 เดือน

 

  1. การทดสอบคุณภาพเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสินค้าในกระบวนการทำสีสินค้า บริษัทฯ ได้กำหนดแผนการทดสอบแผ่นสีตัวอย่างนอกเหนือจาการตรวจประจำวันแล้ว ยังได้ส่งแผ่นสีเพื่อให้ผู้ขาย ทำการทดสอบคุณภาพสี โดยมีหัวข้อหลัก และรายละเอียด ดังต่อไปนี้
  2. การทดสอบการทนต่อการเกิดสนิม (Salt Spray Test) โดยการพ่นละอองน้ำเกลืออย่างต่อเนื่อง บริษัทกำหนดมาตรฐานไว้ ณ 500 ชั่วโมงต้องไม่เกิน 1 มิลลิเมตร ผลทดสอบได้ 1000 ชั่วโมง
  3. การทดสอบการทดแรงกระแทก(Impact Test) ผลการทดสอบการกระแทกที่ความสูง 60 เซนติเมตรโดยใช้แท่งเหล็กหนัก 1 กิโลกรัม มาตรฐานต้องได้ 60 เซนติเมตร/ กิโลกรัม โดยไม่มีสีแตกหรือร้าว
  4. การทดสอบการทนแรงดัดโค้ง(Bending Test) มาตรฐานต้องทนแรงดัดโค้งที่ 6 มิลลิเมตรได้โดยไม่มีสีแตก หรือร้าว
  5. การยึดติดแน่นของสี(Cross - Ashesion Test) มาตรฐานกำหนดไว้ต้องไม่มีการหลุดร่อน  


รูปภาพผลการทดสอบคุณภาพสี

1.การทดสอบการทนต่อการเกิดสนิม (Salt Spray Test)

 

เวลาทดสอบ

รูปภาพ

เวลาทดสอบ

รูปภาพ

0  hr.

 

500 hrs

 

ไม่เกิน 1 มิลลิเมตร = ผ่าน

1000 hrs.

 

 

หมายเหตุ :  ที่ 1,000 hrs. มาตรฐานต้องไม่เกิน 2 มิลลิเมตร

ไม่เกิน 1 มิลลิเมตร = ผ่าน

 

 2.การทดสอบการทดแรงกระแทก (Impact Test) 

ทนแรงกระแทกได้ 60 cm.kg ไม่แตกหรือร้าว

 

3.การทดสอบการทนแรงดัดโค้ง (Bending Test) 

ไม่มีรอยแตกหรือร้าว

 

4.การยึดติดแน่นของสี (Cross - Ashesion Test) 

ไม่มีสีหลุดหรือกะเทาะทุกช่อง (0)

 

  

 


15 ธันวาคม 2017

ผู้ชม 796 ครั้ง