Net Design Shop : Ready Shopping site
Member Login                  Search :             language    :  



สถิติคนเข้าชมเว็บไซต์





 

ประวัติของเรา

     บริษัท ลัคกี้เวิลด์ กรุ๊ป จำกัด ก่อตั้งขึ้นเมื่อ วันที่ 11 สิงหาคม 2538    โดยผลิต  และจำหน่ายสินค้าเฟอร์นิเจอร์สำนักงานเหล็ก    นอกจากนี้บริษัทเป็นผู้ริเริ่มการพัฒนาสินค้าเฟอร์นิเจอร์สำนักงานเหล็กแบบถอดประกอบได้ (Knock Down Steel Furniture)เหมาะสำหรับการขนย้ายในพื้นที่คับแคบ    บริษัท มีทีมงานที่มีประสบการณ์และมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องจนได้รับความไว้วางใจ จากลูกค้าทั่วประเทศนอกจากนี้ ยังมีสายการผลิตสำหรับรับจ้างกลึงชิ้นงานโลหะด้วยเครื่องกลึง CNC      ที่ทันสมัย  ซึ่งได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าผู้ผลิต ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์เตาแก๊ส อุปกรณ์เครื่องสุขภัณฑ์ อุปกรณ์แอร์เป็นต้น   

Company Profile


ชื่อ

บริษัท ลัคกี้เวิลด์ กรุ๊ป จำกัด


ที่อยู่สำนักงานและโรงงาน



99/9 หมู่ 3  ต.หนองหงษ์  อ.พานทอง จ.ชลบุรี  74000


โทรศัพท์ / Telephone



038-157061-7


โทรสาร / Fax



038-157069-70


อีเมล์ / E-mail



lucky@luckyworld.com


เวปไซต์ / Website



www.luckyworld.com


การก่อตั้ง



11  สิงหาคม  2538


ทุนจดทะเบียน



60 ล้านบาท


ผู้ถือหุ้น / เจ้าของกิจการ



นายพลศาสตร์  ลีลาศวัฒนกุล


ลักษณะกิจการ



ผู้ผลิตและจำหน่าย


ผลิตภัณฑ์



เฟอร์นิเจอร์สำนักงานเหล็ก  


ลูกค้า




 Homepro, Homework, ไทวัสดุ, เอเย่นต์, บริษัทต่างๆ , งานโครงการ,


บ.สยามซานิทารี่ ฟิตติ้ง จก., บ.รินไน (ประเทศไทย) จก., บ.ลัคกี้เฟลม


จก.,บ.ซีพีเอส ออโตพาร์ท จก.,บ. เอ็นโด้ไล้ท์ติ้ง จก.



ตลาด



ภายในประเทศ


100%  ของยอดขายทั้งหมด

 


การได้รับรองมาตรฐาน


 

 

ISO 9001:2008  Certificate  No. TH 08/1243 (SGS,UKAS) 

 


เครื่องจักรหลัก


1.      เครื่องพับขึ้นรูปโลหะ (Amada) ขนาด 35-80 Tons


2.      เครื่องปั๊มและขึ้นรูปโลหะ 3114 ขนาด 60-80 Tons.


3.      Spot  welding machine (S.C.R) ขนาด 16-35 KVA.


4.      CO2  welding


5.      Conveyor Line Printing (Powder coating)


6.      CNC Turning Center machine (12, 20, 36 mm. collect chuck)


7.      Wire cut machine (Mitsubishi) DWC 90 C


8.      Taping & Drilling machine


   
 
การเลือกวัตถุเหล็กที่ใช้ผลิตสินค้า 

บริษัท เลือกใช้เหล็กเกรดเดียวกันกับเกรดเหล็กที่ผลิตรถยนต์ โดยเป็นเหล็กสเปค SPCC-SD ซึ่งเป็นสเปคมาตรฐานที่เหมาะกับงานปั้มขึ้นรูประดับพื้นฐานได้ดีและเหมาะกับการนำไปใช้งานผลิตเฟอร์นิเจอร์  โดยมีการควบคุมสินแร่ที่เป็นส่วนผสมอยู่ 4 ชนิด ตาม JIS G3141ได้แก่ คาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส กำมะถัน  การเลือกใช้เคมีล้างทำความสะอาดและเคลือบผิวชิ้นงานบริษัทฯ เลือกใช้เคมีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม(Green Technology) จากบริษัท อาโตเทค (ประเทศไทย) จำกัด ซึ่งบริษัทแม่อยู่ประเทศสหรัฐอเมริกา  ที่มีการควบคุมสารโลหะหนักอาทิเช่น สารก่อมะเร็งสารทำลายพันธุกรรม (RoHs Control) ตามมาตรฐานยุโรป และช่วยลดภาวะโลกร้อน

คุณสมบัติเคมีล้างทำความสะอาดคราบน้ำมันและเคมีเคลือบผิว ป้องกันสนิม   

1. เคมีล้างทำความสะอาด ชื่อทางเคมี Uniprep SP-1 สามารถล้างคราบน้ำมันที่ติดตัวชิ้นงานได้สะอาดในสภาพอุณหภูมิปรกติ (ห้อง) และยังเป็นเคมีที่มีส่วนผสมของจุลินทรีย์ที่ช่วยย่อยสลายฝุ่นตะกอนและคราบน้ำมันจากกระบวนการล้าง

2. เคมีเคลือบผิวป้องกันสนิม ชื่อทางเคมี Uniprep AP-100 ใช้ในการเคลือบผิวชิ้นงานเพื่อป้องกันสนิมก่อนการพ่นสี คุณสมบัติในการการเคลือบจะเป็นผิวเคลือบแบบฟิมล์ใส หรือเรียกว่าออแกนิก (Organic Dry Inplace) ซึ่งไม่มีส่วนผสมของโลหะ นอกจากนี้บริษัทฯ ยังใช้น้ำอาโอในการผสมเคมี เพื่อให้เป็นน้ำที่ปราศจากสารตัวนำไฟฟ้าไปเกาะที่ตัวชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้มีการป้องกันสนิมที่ยาวนานมากกว่าเคมีในท้องตลาดทั่วไปถึง 2 หรือ 3 เท่า (ดูตามผลทดสอบ) และเนื่องจากไม่มีสารที่เป็นตัวนำไฟฟ้าดังกล่าว จึงทำให้ชิ้นงานในขณะพ่นสีมีการดึงม่านสีไปเกาะตัวชิ้นงานได้ดีมากขึ้น


 สีและคุณสมบัติของสีที่บริษัทฯ เลือกใช้  เราเลือกใช้สีฝุ่นสำหรับพ่นสินค้า โดยพิจารณาเลือกใช้สีจากบริษัทชั้นนำในประเทศและต่างประเทศ ซึ่งต้องมีคุณสมบัติที่เป็นไปตามมาตรฐานที่บริษัทกำหนด และเพื่อรักษาสุขภาพของลูกค้า หรือผู้ใช้ ดังนี้

1.  ต้องเป็นสีที่มีการควบคุมโลหะ สารก่อมะเร็ง สารทำลายพันธุกรรม และลดสภาวะโลกร้อน โดยควบคุมสารดังต่อไปนี้ไม่ให้เกินค่าควบคุม

1.1  สารตะกั่ว ต้องไม่เกิน 0.1% ของน้ำหนักวัตถุดิบ

1.2  สารปรอท ต้องไม่เกิน 0.1 %

1.3  โครเมี่ยม ต้องไม่เกิน 0.1 %

1.4  โพลิโบรมิเนท-ไบฟินิล ต้องไม่เกิน 0.1 %

1.5  โพลิโบรมิเนท-ไดฟินิล-อีเทอร์ ต้องไม่เกิน 0.1 %

1.6  แคดเมี่ยม ต้องไม่เกิน 0.01 %

2. ชนิดของสีที่เลือกใช้ บริษัทกำหนดให้ผู้ผลิตผสมสูตรสีพิเศษที่มีส่วนผสมระหว่างสีอีพ็อกซี่ + โพลีเอสเตอร์ เพื่อปรับให้เป็นสีกึ่งภายนอกและภายใน เพื่อให้ทนทานต่อแสงยูวีแอลและทำให้อายุของการเปลี่ยนสี หรือสีซีดรวมถึงทนทานรอยขูดขีดได้ดี

3. การทดสอบความทดทานสารเคมีของสินค้า 



ลำดับ


ชื่อกรด/ ด่าง /สารเคมี ความทนทาน
1. กรดน้ำส้ม 10% 10 เดือน
2. กรดกำมะถัน  20% 10 เดือน
3. กรดไนตริก  10% 10 เดือน
4. กรดไนตริก  30% 2 เดือน
5. กรดฟอสเฟอริก  43% 10 เดือน
6. กรดเกลือ  10% 10 เดือน
7. กรดแลคติก  10% 10 เดือน
8. โซดาไฟ  5% 2 เดือน
9. แอมโมเนีย  10% 15 วัน
10. น้ำกลั่น 2 เดือน
11. น้ำทะเล 10 เดือน
12. น้ำปะปา 2 เดือน
13. คลอรีน (ดีลูท) 15 วัน
14. น้ำมันปิโตเลี่ยม 10 เดือน
15. เอทิลแอลกอฮอร์  96% 8 เดือน

 4.  การทดสอบคุณภาพเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสินค้าในกระบวนการทำสีสินค้า บริษัทฯ ได้กำหนดแผนการทดสอบแผ่นสีตัวอย่างนอกเหนือจาการตรวจประจำวันแล้ว ยังได้ส่งแผ่นสีเพื่อให้ผู้ขาย ทำการทดสอบคุณภาพสี โดยมีหัวข้อหลัก และรายละเอียด ดังต่อไปนี้
1.  การทดสอบการทนต่อการเกิดสนิม (Salt Spray Test) โดยการพ่นละอองน้ำเกลืออย่างต่อเนื่อง บริษัทกำหนดมาตรฐานไว้ 500 ชั่วโมงต้องไม่เกิน 1 มิลลิเมตร ผลทดสอบได้ 1000 ชั่วโมง
2.   การทดสอบการทดแรงกระแทก (Impact Test) ผลการทดสอบการแทกที่ความสูง 60 เซนติเมตรโดยใช้แท่งเหล็กหนัก 1 กิโลกรัม มาตรฐานต้องได้ 60 เซนติเมตร/ กิโลกรัม โดยไม่มีสีแตกหรือร้าว
3.  การทดสอบการทนแรงดัดโค้ง (Bending Test) มาตรฐานต้องทนแรงดัดโค้งที่ 6 มิลลิเมตรได้โดยไม่มีสีแตก หรือร้าว
4.  การยึดติดแน่นของสี (Cross - Ashesion Test) มาตรฐานกำหนดไว้ต้องไม่มีการหลุดร่อน  

รูปภาพผลการทดสอบคุณภาพสี

1.การทดสอบการทนต่อการเกิดสนิม (Salt Spray Test)

เวลาทดสอบ รูปภาพ เวลาทดสอบ รูปภาพ
0  hr. 500 hrs
ไม่เกิน 1 มิลลิเมตร = ผ่าน
1000 hrs.   หมายเหตุ :  ที่ 1,000 hrs. มาตรฐานต้องไม่เกิน 2 มิลลิเมตร
ไม่เกิน 1 มิลลิเมตร = ผ่าน
 
2.การทดสอบการทดแรงกระแทก (Impact Test)

ทนแรงกระแทก

ได้ 60 cm.kg ไม่แตกหรือร้าว


3.การทดสอบการทนแรงดัดโค้ง (Bending Test)

 

ไม่มีรอยแตกหรือร้าว


4.การยึดติดแน่นของสี (Cross - Ashesion Test)

 

ไม่มีสีหลุดหรือกะเทาะทุกช่อง (0)