บริษัท ลัคกี้เวิลด์ กรุ๊ป จำกัด  LUCKYWORLD GROUP CO.,LTD.

Company Profile

การเลือกวัตถุเหล็กที่ใช้ผลิตสินค้า 

     บริษัทเลือกใช้เหล็กเกรดเดียวกันกับเกรดเหล็กที่ผลิตรถยนต์ โดยเป็นเหล็กสเปค SPCC-SD ซึ่งเป็นสเปคมาตรฐานที่เหมาะกับงานปั้มขึ้นรูประดับพื้นฐานได้ดีและเหมาะกับการนำไปใช้งานผลิตเฟอร์นิเจอร์  โดยมีการควบคุมสินแร่ที่เป็นส่วนผสมอยู่ 4 ชนิด ตาม JIS G3141ได้แก่ คาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส กำมะถัน  การเลือกใช้เคมีล้างทำความสะอาดและเคลือบผิวชิ้นงาน บริษัทฯ เลือกใช้เคมีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม(Green Technology) จากบริษัท อาโตเทค (ประเทศไทย) จำกัด ซึ่งบริษัทแม่อยู่ประเทศสหรัฐอเมริกา  ที่มีการควบคุมสารโลหะหนักอาทิเช่น สารก่อมะเร็งสารทำลายพันธุกรรม (RoHs Control) ตามมาตรฐานยุโรป และช่วยลดภาวะโลกร้อน

คุณสมบัติเคมีล้างทำความสะอาดคราบน้ำมันและเคมีเคลือบผิว ป้องกันสนิม   

1. เคมีล้างทำความสะอาด ชื่อทางเคมีUniprep SP-1 สามารถล้างคราบน้ำมันที่ติดตัวชิ้นงานได้สะอาดในสภาพอุณหภูมิปรกติ (ห้อง) และยังเป็นเคมีที่มีส่วนผสมของจุลินทรีย์ที่ช่วยย่อยสลายฝุ่นตะกอนและคราบน้ำมันจากกระบวนการล้าง
2. เคมีเคลือบผิวป้องกันสนิม ชื่อทางเคมีUniprep AP-100 ใช้ในการเคลือบผิวชิ้นงานเพื่อป้องกันสนิมก่อนการพ่นสี คุณสมบัติในการการเคลือบจะเป็นผิวเคลือบแบบฟิมล์ใส หรือเรียกว่าออแกนิก (Organic Dry Inplace) ซึ่งไม่มีส่วนผสมของโลหะ นอกจากนี้บริษัทฯ ยังใช้น้ำอาโอในการผสมเคมี เพื่อให้เป็นน้ำที่ปราศจากสารตัวนำไฟฟ้าไปเกาะที่ตัวชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้มีการป้องกันสนิมที่ยาวนานมากกว่าเคมีในท้องตลาดทั่วไปถึง 2 หรือ 3 เท่า (ดูตามผลทดสอบ) และเนื่องจากไม่มีสารที่เป็นตัวนำไฟฟ้าดังกล่าว จึงทำให้ชิ้นงานในขณะพ่นสีมีการดึงม่านสีไปเกาะตัวชิ้นงานได้ดีมากขึ้น

สีและคุณสมบัติของสีที่บริษัทฯ เลือกใช้  

      เราเลือกใช้สีฝุ่นสำหรับพ่นสินค้า โดยพิจารณาเลือกใช้สีจากบริษัทชั้นนำในประเทศและต่างประเทศ ซึ่งต้องมีคุณสมบัติที่เป็นไปตามมาตรฐานที่บริษัทกำหนด และเพื่อรักษาสุขภาพของลูกค้า หรือผู้ใช้ ดังนี้

1. ต้องเป็นสีที่มีการควบคุมโลหะ สารก่อมะเร็ง สารทำลายพันธุกรรม และลดสภาวะโลกร้อน โดยควบคุมสารดังต่อไปนี้ไม่ให้เกินค่าควบคุม

          1.1  สารตะกั่ว ต้องไม่เกิน 0.1% ของน้ำหนักวัตถุดิบ

          1.2  สารปรอท ต้องไม่เกิน 0.1 %

          1.3  โครเมี่ยม ต้องไม่เกิน 0.1 %

          1.4  โพลิโบรมิเนท-ไบฟินิล ต้องไม่เกิน 0.1 %

          1.5  โพลิโบรมิเนท-ไดฟินิล-อีเทอร์ ต้องไม่เกิน 0.1 %

          1.6  แคดเมี่ยม ต้องไม่เกิน 0.01 %

2. ชนิดของสีที่เลือกใช้ บริษัทกำหนดให้ผู้ผลิตผสมสูตรสีพิเศษที่มีส่วนผสมระหว่างสีอีพ็อกซี่ + โพลีเอสเตอร์ เพื่อปรับให้เป็นสีกึ่งภายนอกและภายใน เพื่อให้ทนทานต่อแสงยูวีแอลและทำให้อายุของการเปลี่ยนสี หรือสีซีดรวมถึงทนทานรอยขูดขีดได้ดี
3. การทดสอบความทดทานสารเคมีของสินค้า

4. การทดสอบคุณภาพเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสินค้าในกระบวนการทำสีสินค้า บริษัทฯ ได้กำหนดแผนการทดสอบแผ่นสีตัวอย่างนอกเหนือจาการตรวจประจำวันแล้ว ยังได้ส่งแผ่นสีเพื่อให้ผู้ขาย ทำการทดสอบคุณภาพสี โดยมีหัวข้อหลัก และรายละเอียด ดังต่อไปนี้
5. การทดสอบการทนต่อการเกิดสนิม (Salt Spray Test) โดยการพ่นละอองน้ำเกลืออย่างต่อเนื่อง บริษัทกำหนดมาตรฐานไว้ ณ 500 ชั่วโมงต้องไม่เกิน 1 มิลลิเมตร ผลทดสอบได้ 1000 ชั่วโมง
6. การทดสอบการทดแรงกระแทก(Impact Test) ผลการทดสอบการกระแทกที่ความสูง 60 เซนติเมตรโดยใช้แท่งเหล็กหนัก 1 กิโลกรัม มาตรฐานต้องได้ 60 เซนติเมตร/ กิโลกรัม โดยไม่มีสีแตกหรือร้าว
7. การทดสอบการทนแรงดัดโค้ง(Bending Test) มาตรฐานต้องทนแรงดัดโค้งที่ 6 มิลลิเมตรได้โดยไม่มีสีแตก หรือร้าว
8. การยึดติดแน่นของสี(Cross - Ashesion Test) มาตรฐานกำหนดไว้ต้องไม่มีการหลุดร่อน  

รูปภาพผลการทดสอบคุณภาพสี

1.การทดสอบการทนต่อการเกิดสนิม (Salt Spray Test)

เวลาทดสอบ	รูปภาพ	เวลาทดสอบ	รูปภาพ
0  hr.		500 hrs
			ไม่เกิน 1 มิลลิเมตร = ผ่าน
1000 hrs.			หมายเหตุ :  ที่ 1,000 hrs. มาตรฐานต้องไม่เกิน 2 มิลลิเมตร
	ไม่เกิน 1 มิลลิเมตร = ผ่าน

 2.การทดสอบการทดแรงกระแทก (Impact Test) 

ทนแรงกระแทกได้ 60 cm.kg ไม่แตกหรือร้าว

3.การทดสอบการทนแรงดัดโค้ง (Bending Test) 

ไม่มีรอยแตกหรือร้าว

4.การยึดติดแน่นของสี (Cross - Ashesion Test) 

ไม่มีสีหลุดหรือกะเทาะทุกช่อง (0)